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渭化公司:重整行装再出发

作者: 王庆振     时间: 2022-01-10     点击: 查询中    分享到:

2021年,在市场低迷需求减弱,搬迁改造亟待落地,安全环保管控升级的严峻形势下,渭化公司在党政工坚强核心的领导下,在宵旰忧勤、日就月将中打赢了一场漂亮的翻身仗。渭化公司本部实现了年销售收入27.4亿元,利润3.1亿元,创造了历史最好业绩。正是在各种难以预见的狂风暴雨和惊涛骇浪中,全体干部职工团结一心,密切协作,勇开顶风船,善转危为机,在不确定性中紧紧把握住了确定性,在流变之中进化出一种韧性成长的力量,体会到了艰难方显勇毅,磨砺始得玉成的花开之美,品尝到了困难越大,成绩越大迎难而上的结果之甜。


这一年,产品产量的历史纪录屡次刷新。3月份完成尿素产量5.67万吨,甲醇6.58万吨,创两大主导产品单月最高产量纪录;12月份,三期甲醇产量4.81万吨,创装置单月最高产量纪录。2021年,全年生产合成氨34.39万吨,高出历史最高产量2.1万吨,提高6.5%;尿素61.25万吨,首次突破60万吨,高出历史最高产量3.92万吨,提高6.8%。全年生产尿素和甲醇产品总量120.43万吨,首次突破120万吨,高出历史最高总产量7.57万吨,提高6.7%,均创造了装置建成以来的最好纪录。

这一年,装置负荷的天花板取得突破。一期合成氨装置全年平均负荷率101.1%,尿素101.9%,三期甲醇105.4%,均超出去年同期8%以上。积极响应国家能耗双控政策,二期甲醇全年平均负荷率只有92%,仍超出去年同期16%以上,4月份单月平均负荷率达到了105.24%。合成氨装置、尿素装置、三期甲醇装置分别实现了102%104%115%常态化运行,一举改变了主要生产装置运行负荷不高不稳不优的现状。


这一年,关键装置的运行周期不断延长。气化炉、锅炉装置实现了全年单炉无非计划停车。一二期气化炉单炉平均运行时间由65.7天延长到73.7天,最长运行时间80天,无备炉连续运行101天;三期气化炉平均运行时间由69.2天延长到82.2天,最长运行92天,无备炉连续运行132天;三台流化床锅炉本体不检修累计运行时间最短196天,最长达到了230天;计划检修周期由去年平均168天提升到215天,运行时间增加了27.9%。关键装置的运行周期和稳定性均达到了历史最好水平。

这一年,节能降耗的创新举措亮点纷呈。聚焦动力锅炉,完成了五台锅炉燃烧系统智能化改造,吨蒸汽煤耗减少1.15%,全年可节标煤约7000吨。聚焦蒸汽管网,利用检修集中对机组蒸汽透平进行节能修复,减省中高压蒸汽51t/h,全年可节标煤约37000吨;消除缺陷,实现AP空压机在三期装置建成以来首次稳定抽汽,减省S1蒸汽约15t/h,全年可节标煤约11000吨;强化三套热网减压阀、放空阀“0”开度日常管控,杜绝了能源浪费。聚焦公用工程,优化化洗预膜方案,循环水上水压头降低7m,实现了冬季主装置满负荷运行时,冷却零电耗的目标;提高公用工程的匹配度,消除主装置停车时,公用工程尾大不掉的无功消耗聚焦电力消耗,采取各种节电措施,申报容改需用电变更,全装置电费支出较去年降低约2200万元。聚焦化工原材料消耗,制订化工单耗指标,强化工艺消耗管理,化工辅助材料消耗总量较上年降低34%聚焦残炭利用,动态选择最佳工况点,控制气化粗渣残炭<5%;实施细渣干化综合利用,开创性提出了解决方案。

这一年,生产运行的各项管理逐步精细。规范《渭化公司生产管理考核考评表》,对照细则,查漏补缺,每季度进行一次考评。修订《生产系统降本增效措施》,固化已有增效措施,动态补充新要求。排查黑户压力容器清单,完善安全评估和身份资料,做到合规合法使用;完成危化品常压储罐的完整性检测,覆盖薄弱环节,做到安全可靠运行。梳理故障率高、检修频次高、备件费用高的三高设备清单,通过技改或更新,彻底根除弊病。其中,完成了刮板回收机的改造,解决了检修频繁问题,大幅提升了卸煤效率。统计分析任务书数量、检修及时率和检修完工率,疏堵点、破难题,为检维修工作的高效运转打下了良好基础。

这一年,经济核算的主动意识不断加强。以成本核算专项工作激发经济性运行的意识,培养经济性核算的自觉。衡量产品价格波动各装置的开停和负荷的调整,衡量吸收外电和自主发电收入和产出关系,衡量煤价波动原、燃料煤煤种的选择,衡量公用工程匹配性对成本构成的影响,衡量负荷率提升对边际效益的贡献。通过核算如实反映了生产过程中的消耗变化,更加精准地指导了运行调度,让企业经营与生产管理得到了深度的契合。

成绩是昨天的句号,奋斗是永恒的主题。渭化生产系统将在公司党政工的坚强领导下,继续保持创新创造创业的追求和激情,识变应变求变的智慧和担当,重整行装再出发。(王庆振)

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